Služby a zdroje

Ukážkové mapovanie

Na základe fyzickej vzorky poskytnutej zákazníkom (aj keď ide o opotrebovaný alebo zlomený použitý diel) ponúkame celospektrálne služby od reverzného inžinierstva fyzikálnej štruktúry až po fyzikálno-chemickú charakterizáciu na úrovni materiálu. Využitím vysoko presného kontrolného zariadenia polovodičovej kvality presne kvantifikujeme zložité 3D geometrické štruktúry, vlastnosti rozhrania povlak/substrát a fyzikálne parametre materiálu, čím zaisťujeme, že produkt s reverzným inžinierstvom spĺňa resp. prekračuje štandardy OEM vo fyzickom prispôsobení, kompatibilite procesov a životnosti (náhrada Form-Fit-Function).

Čo meriame (technické dodávky):

  • Rozmerové a geometrické tolerancie:Pomocou vysoko presných súradnicových meracích strojov (CMM) a optických 3D skenerov vykonávame modelovanie a rekonštrukciu komplexných dutín a montážnych/umiestňovacích otvorov v plnej veľkosti, pričom dosahujeme presnosť na úrovni mikrónov.
  • Mikromorfológia a rovinnosť povrchu:Využitie interferometrov bieleho svetla a optických profilometrov na vyhodnotenie drsnosti povrchu v nanometrovom meradle (Ra) a veľkoplošnej rovinnosti, ktoré spĺňajú požiadavky na manipuláciu s plátkami a utesnenie komôr.
  • Mikrofunkcie Edge:Mapovanie okrajových R-radiusov a mikroprofilov skosenia s vysokým zväčšením na optimalizáciu morfológie stúpania povlaku a zabránenie koncentrácii napätia v ostrých rohoch, ktorá môže spôsobiť delamináciu pri vysokej teplote.
  • Grafitový substrát a analýza tepelnej zhody:Posúdenie hustoty, veľkosti zŕn a koeficientu tepelnej rozťažnosti (CTE) grafitového substrátu s vysokou čistotou, aby sa zabezpečilo prispôsobenie tepelného napätia medzi substrátom a povlakom CVD.
  • Prierez povlaku a kvalita lepenia rozhrania:Nedeštruktívna XRF a metalografická SEM analýza prierezu na meranie absolútnej hrúbky, radiálnej rovnomernosti CVD povlaku a hĺbky prieniku rozhrania.
  • Fázová štruktúra a analýza mikrokryštálov:XRD vyhodnotenie kubickej fázy (β-SiC) čistoty CVD SiC; kvalitatívne hodnotenie chemickej stechiometrie a charakteristík kryštálovej štruktúry CVD TaC.

Skutočný prípad a výhody pre zákazníka (skúsenosti):

Zákazník s 12-palcovým polovodičovým leptaným komponentom:OEM dodávky prerušené; k dispozícii bol iba jeden opotrebovaný použitý diel. Prostredníctvom reverzného modelovania CMM + analýzy prierezu povlaku SEM sme dokončili vývoj náhradných dielov a testovanie na nástroji do 2 mesiacov bez akýchkoľvek originálnych výkresov, čím sme dosiahli 100 % montáž. V konečnom dôsledku sa cyklus obstarávania komponentov skrátil z pôvodného 6-mesačného prípravného obdobia na dovoz na 2 mesiace, jednotkové obstarávacie náklady klesli o 42 % a tento model bol stabilne dodávaný pre viac ako 30 šarží.

SiC coating cross-section SEM SiC coating cross-section SEM

Povlak z karbidu kremíka (SiC) na priereze povlaku SEM

FAQ

1. Otázka: Ako si mám vybrať medzi povlakom CVD SiC a povlakom CVD TaC?

▼

A:Pozrite sa na svoju procesnú teplotu a intenzitu korózie v plynnej fáze. Ak je procesná teplota nižšia ako 1000 °C a zahŕňa hlavne leptanie na báze Cl₂/F₂ alebo konvenčnú epitaxiu, vyberteCVD SiCpre najlepší pomer ceny a výkonu; ak procesná teplota presahuje 1200 °C a zahŕňa silne korozívne atmosféry (napr. rast monokryštálov SiC PVT), odporúčameCVD TaC, ktorý ponúka vynikajúcu odolnosť voči teplote a korózii. Môžeme poskytnúť bezplatnú správu o odporúčaní výberu na základe vašich špecifických parametrov procesu.

2. Otázka: Podporujete jednodielne / malosériové prototypovanie? Aká je dodacia lehota?

▼

A:Áno! Pre prototypy reverzného inžinierstva,MOQ je 1 kus. V prípade bežných jednoduchých dielov, od prijatia vzorky po dodanie zmapovaného dielu, je najrýchlejší dodacia lehota približne10-15 pracovných dní; pre diely zahŕňajúce komplexné procesy povrchovej úpravy je to približne20-25 pracovných dní. Kontaktujte našich inžinierov pre urýchlené vyhodnotenie.

3. Otázka: Čo spôsobuje delamináciu CVD povlaku na grafitových častiach počas používania? Dá sa to vyriešiť?

▼

A:90 % prípadov delaminácie je spôsobených nesúladom medzi koeficientom tepelnej rozťažnosti (CTE) grafitového substrátu a povlaku, čo vedie k únavovému odlupovaniu pri rýchlom zahrievaní/ochladzovaní. Naše riešenie: najprv presne zmerajte krivku CTE vášho pôvodného dielu, potom špeciálne upravte hustotu substrátu a teplotný gradient nanášania tak, aby sa tieto dva CTE vysoko zhodovali. Pevnosť väzby sa môže zlepšiť na viac ako1,5 krátpriemyselnej konvenčnej úrovni.

4. Otázka: Môžete poskytnúť CoA (certifikát analýzy) pre produkty? Aké údaje obsahuje?

▼

A:Každý dodávaný produkt je štandardne vybavený ajedinečné sériové číslo + úplná správa CoA. Správa obsahuje: údaje o kontrole kritických rozmerov CMM, viacbodovú mapu distribúcie hrúbky povlaku, hodnoty drsnosti povrchu (Ra) a závery analýzy čistoty materiálu (GDMS).

Začnite svoju exkluzívnu službu

Telefón: +86-18069220752(Tina);+86-15988690905(Séra)

Email: anny@veteksemi.com

X
Súbory cookie používame, aby sme vám poskytli lepší zážitok z prehliadania, analyzovali návštevnosť stránok a prispôsobili obsah. Používaním tejto stránky súhlasíte s naším používaním cookies. Zásady ochrany osobných údajov
OdmietnuťPrijať