Služby a zdroje

Materiály a dizajn

Výber vhodnej kombinácie substrátu a povlaku je kľúčom k zabráneniu predčasného zlyhania komponentov, zníženiu kontaminácie časticami a maximalizácii výťažku plátku. Poskytujeme prispôsobené materiálové a konštrukčné riešenia pre špecifické procesné okno zákazníka (prevádzková teplota, chémia reaktívnych plynov, rýchlosť stúpania).

Naše hlavné konštrukčné schopnosti:

  • Prísne prispôsobenie stresu CTE:Pre rýchle tepelné cyklovanie (>100 °C/min) presne prispôsobujeme teplotné krivky CTE vysoko čistých grafitových substrátov a CVD povlakov, čím zásadne znižujeme riziko delaminácie povlaku a mikrotrhlín.
  • Výber povlaku špecifický pre proces-scenár:CVD SiC povlak pre Si/SiC epitaxiu (Epi), MOCVD a prostredie plazmového leptania; CVD TaC povlak pre vysokoteplotné a silne korozívne podmienky (napr. rast monokryštálov SiC PVT).
  • Regulovateľný odpor a optimalizácia tepelnej vodivosti:Presná kontrola objemového odporu a tepelnej vodivosti substrátu a povlaku na splnenie špecifických požiadaviek na elektrické a tepelné pole RF, ESC elektrostatických skľučovadiel alebo vykurovacích zón.
  • Kontrola zdroja kontaminácie a redukcia CoO:Vrstvy na nanášanie CVD vysokej čistoty husto utesňujú porézny grafit, čím sa výrazne znižuje uvoľňovanie častíc, difúzia ultrastopových kovových nečistôt a riziko úniku plynov pri vysokej teplote.

Porovnanie typického výberu povlaku (stručný sprievodca)

Náter Typické aplikačné pokyny Hlavné výhody
CVD SiC Si/SiC epitaxia (Epi), MOCVD, parciálne plazmové leptanie Vysoká čistota, dobrá tepelná stabilita, odolnosť proti chemickej korózii, vysoká celková cena
CVD TaC Vysokoteplotný rast monokryštálov SiC (PVT), extrémne vysokoteplotné nosné komponenty Vyššie teplotné hodnotenie (>1600 °C), silná odolnosť proti korózii, vynikajúca odolnosť proti oxidácii

Skutočný prípad a výhody pre zákazníka (skúsenosti):

Popredný výrobca SiC epitaxie (Epi):Pôvodná súčiastka používala nezodpovedajúci povlak CVD TaC, čo malo za následok nadmerné medzifázové napätie a časté mikrotrhliny pri vysokej teplote. Znova sme spustili termodynamické simulácie a prešli na aŠpeciálny grafitový substrát s vysokou čistotou prispôsobený CTE + vyrovnávacia vrstva + povlak CVD SiCriešenie. Výsledok: priemerná životnosť komponentov sa zvýšila z 200 hodín na 850 hodín; ročná frekvencia výmeny na nástroj klesla zo 40 na 9-krát; Úspora nákladov na komplexné vybavenie O&M presiahla 650 000 RMB ročne.

GDMS purity analysis report for TaC coating GDMS purity analysis report for SiC coating

Správa o analýze čistoty GDMS pre povlaky TaC a SiC

FAQ

1. Otázka: Ako si mám vybrať medzi povlakom CVD SiC a povlakom CVD TaC?

▼

A:Pozrite sa na svoju procesnú teplotu a intenzitu korózie v plynnej fáze. Ak je procesná teplota nižšia ako 1000 °C a zahŕňa hlavne leptanie na báze Cl₂/F₂ alebo konvenčnú epitaxiu, vyberteCVD SiCpre najlepší pomer ceny a výkonu; ak procesná teplota presahuje 1200 °C a zahŕňa silne korozívne atmosféry (napr. rast monokryštálov SiC PVT), odporúčameCVD TaC, ktorý ponúka vynikajúcu odolnosť voči teplote a korózii. Môžeme poskytnúť bezplatnú správu o odporúčaní výberu na základe vašich špecifických parametrov procesu.

2. Otázka: Podporujete jednodielne / malosériové prototypovanie? Aká je dodacia lehota?

▼

A:Áno! Pre prototypy reverzného inžinierstva,MOQ je 1 kus. V prípade bežných jednoduchých dielov, od prijatia vzorky po dodanie zmapovaného dielu, je najrýchlejší dodacia lehota približne10-15 pracovných dní; pre diely zahŕňajúce komplexné procesy povrchovej úpravy je to približne20-25 pracovných dní. Kontaktujte našich inžinierov pre urýchlené vyhodnotenie.

3. Otázka: Čo spôsobuje delamináciu CVD povlaku na grafitových častiach počas používania? Dá sa to vyriešiť?

▼

A:90 % prípadov delaminácie je spôsobených nesúladom medzi koeficientom tepelnej rozťažnosti (CTE) grafitového substrátu a povlaku, čo vedie k únavovému odlupovaniu pri rýchlom zahrievaní/ochladzovaní. Naše riešenie: najprv presne zmerajte krivku CTE vášho pôvodného dielu, potom špeciálne upravte hustotu substrátu a teplotný gradient nanášania tak, aby sa tieto dva CTE vysoko zhodovali. Pevnosť väzby sa môže zlepšiť na viac ako1,5 krátpriemyselnej konvenčnej úrovni.

4. Otázka: Môžete poskytnúť CoA (certifikát analýzy) pre produkty? Aké údaje obsahuje?

▼

A:Každý dodávaný produkt je štandardne vybavený ajedinečné sériové číslo + úplná správa CoA. Správa obsahuje: údaje o kontrole kritických rozmerov CMM, viacbodovú mapu distribúcie hrúbky povlaku, hodnoty drsnosti povrchu (Ra) a závery analýzy čistoty materiálu (GDMS).

Začnite svoju exkluzívnu službu

Telefón: +86-18069220752(Tina);+86-15988690905(Séra)

Email: anny@veteksemi.com

X
Súbory cookie používame, aby sme vám poskytli lepší zážitok z prehliadania, analyzovali návštevnosť stránok a prispôsobili obsah. Používaním tejto stránky súhlasíte s naším používaním cookies. Zásady ochrany osobných údajov
OdmietnuťPrijať