QR kód
Produkty
Kontaktuj nás


Fax
+86-579-87223657

Email

Adresa
Wangda Road, Ziyang Street, Wuyi County, Jinhua City, Zhejiang Province, Čína
Výber vhodnej kombinácie substrátu a povlaku je kľúčom k zabráneniu predčasného zlyhania komponentov, zníženiu kontaminácie časticami a maximalizácii výťažku plátku. Poskytujeme prispôsobené materiálové a konštrukčné riešenia pre špecifické procesné okno zákazníka (prevádzková teplota, chémia reaktívnych plynov, rýchlosť stúpania).
| Náter | Typické aplikačné pokyny | Hlavné výhody |
|---|---|---|
| CVD SiC | Si/SiC epitaxia (Epi), MOCVD, parciálne plazmové leptanie | Vysoká čistota, dobrá tepelná stabilita, odolnosť proti chemickej korózii, vysoká celková cena |
| CVD TaC | Vysokoteplotný rast monokryštálov SiC (PVT), extrémne vysokoteplotné nosné komponenty | Vyššie teplotné hodnotenie (>1600 °C), silná odolnosť proti korózii, vynikajúca odolnosť proti oxidácii |
Popredný výrobca SiC epitaxie (Epi):Pôvodná súčiastka používala nezodpovedajúci povlak CVD TaC, čo malo za následok nadmerné medzifázové napätie a časté mikrotrhliny pri vysokej teplote. Znova sme spustili termodynamické simulácie a prešli na aŠpeciálny grafitový substrát s vysokou čistotou prispôsobený CTE + vyrovnávacia vrstva + povlak CVD SiCriešenie. Výsledok: priemerná životnosť komponentov sa zvýšila z 200 hodín na 850 hodín; ročná frekvencia výmeny na nástroj klesla zo 40 na 9-krát; Úspora nákladov na komplexné vybavenie O&M presiahla 650 000 RMB ročne.
Správa o analýze čistoty GDMS pre povlaky TaC a SiC
A:Pozrite sa na svoju procesnú teplotu a intenzitu korózie v plynnej fáze. Ak je procesná teplota nižšia ako 1000 °C a zahŕňa hlavne leptanie na báze Cl₂/F₂ alebo konvenčnú epitaxiu, vyberteCVD SiCpre najlepší pomer ceny a výkonu; ak procesná teplota presahuje 1200 °C a zahŕňa silne korozívne atmosféry (napr. rast monokryštálov SiC PVT), odporúčameCVD TaC, ktorý ponúka vynikajúcu odolnosť voči teplote a korózii. Môžeme poskytnúť bezplatnú správu o odporúčaní výberu na základe vašich špecifických parametrov procesu.
A:Áno! Pre prototypy reverzného inžinierstva,MOQ je 1 kus. V prípade bežných jednoduchých dielov, od prijatia vzorky po dodanie zmapovaného dielu, je najrýchlejší dodacia lehota približne10-15 pracovných dní; pre diely zahŕňajúce komplexné procesy povrchovej úpravy je to približne20-25 pracovných dní. Kontaktujte našich inžinierov pre urýchlené vyhodnotenie.
A:90 % prípadov delaminácie je spôsobených nesúladom medzi koeficientom tepelnej rozťažnosti (CTE) grafitového substrátu a povlaku, čo vedie k únavovému odlupovaniu pri rýchlom zahrievaní/ochladzovaní. Naše riešenie: najprv presne zmerajte krivku CTE vášho pôvodného dielu, potom špeciálne upravte hustotu substrátu a teplotný gradient nanášania tak, aby sa tieto dva CTE vysoko zhodovali. Pevnosť väzby sa môže zlepšiť na viac ako1,5 krátpriemyselnej konvenčnej úrovni.
A:Každý dodávaný produkt je štandardne vybavený ajedinečné sériové číslo + úplná správa CoA. Správa obsahuje: údaje o kontrole kritických rozmerov CMM, viacbodovú mapu distribúcie hrúbky povlaku, hodnoty drsnosti povrchu (Ra) a závery analýzy čistoty materiálu (GDMS).
Telefón: +86-18069220752(Tina);+86-15988690905(Séra)
Email: anny@veteksemi.com