Čo je leštiaca kaša Wafer CMP?

Oblátková CMP leštiaca kašaje špeciálne formulovaný tekutý materiál používaný v procese CMP pri výrobe polovodičov. Pozostáva z vody, chemických leptadiel, abrazív a povrchovo aktívnych látok, ktoré umožňujú chemické leptanie aj mechanické leštenie.Hlavným účelom kaše je presne kontrolovať rýchlosť odstraňovania materiálu z povrchu plátku a zároveň predchádzať poškodeniu alebo nadmernému odstraňovaniu materiálu.

1. Chemické zloženie a funkcia

Medzi hlavné zložky leštiacej kaše Wafer CMP patria:

• Abrazívne častice: Bežné abrazíva, ako je oxid kremičitý (SiO2) alebo oxid hlinitý (Al2O3). Tieto častice pomáhajú pri odstraňovaní nerovných častí povrchu oblátky.
• Chemické leptadlá: Ako kyselina fluorovodíková (HF) alebo peroxid vodíka (H2O2), ktoré urýchľujú leptanie povrchového materiálu plátku.
• Povrchovo aktívne látky: Pomáhajú rovnomerne rozložiť kašu a zvyšujú účinnosť jej kontaktu s povrchom plátku.
• Regulátory pH a ďalšie prísady: Používajú sa na úpravu pH kaše, aby sa zabezpečil optimálny výkon za špecifických podmienok.

2. Pracovný princíp

Pracovný princíp Wafer CMP Polishing Slurry kombinuje chemické leptanie a mechanické obrusovanie. Po prvé, chemické leptadlá rozpustia materiál na povrchu plátku a zmäkčia nerovné oblasti. Potom abrazívne častice v suspenzii odstránia rozpustené oblasti mechanickým trením. Úpravou veľkosti častíc a koncentrácie abrazív je možné presne kontrolovať rýchlosť odstraňovania. Toto dvojité pôsobenie vedie k vysoko rovinnému a hladkému povrchu plátku.

Aplikácia leštiacej kaše Wafer CMP

Výroba polovodičov

CMP je kľúčovým krokom vo výrobe polovodičov. Ako čipová technológia napreduje smerom k menším uzlovým bodom a vyšším hustotám, požiadavky na rovinnosť povrchu plátku sú prísnejšie. Leštiaci kaša Wafer CMP umožňuje presnú kontrolu rýchlosti odstraňovania a hladkosti povrchu, čo je životne dôležité pre vysoko presnú výrobu triesok.

Napríklad pri výrobe čipov na 10nm alebo menších procesných uzloch má kvalita leštiacej kaše Wafer CMP priamy vplyv na kvalitu a výťažnosť konečného produktu. Aby sa vyhovelo zložitejším štruktúram, musí sa kaša správať inak pri leštení rôznych materiálov, ako je meď, titán a hliník.

Planarizácia litografických vrstiev

S rastúcim významom fotolitografie pri výrobe polovodičov sa planarizácia litografickej vrstvy dosahuje prostredníctvom procesu CMP. Na zabezpečenie presnosti fotolitografie počas expozície musí byť povrch plátku dokonale rovný. V tomto prípade Wafer CMP Polishing Slurry nielenže odstraňuje drsnosť povrchu, ale tiež zaisťuje, že nedochádza k poškodeniu plátku, čo uľahčuje hladké vykonávanie následných procesov.

Pokročilé technológie balenia

V pokročilom balení hrá kľúčovú úlohu aj leštiaca kaša Wafer CMP. S nárastom technológií, ako sú 3D integrované obvody (3D-IC) a balenie na úrovni plátkov (FOWLP), sa požiadavky na rovinnosť povrchu plátku ešte sprísnili. Vylepšenia vo Wafer CMP Polishing Slurry umožňujú efektívnu výrobu týchto pokrokových baliacich technológií, čo vedie k jemnejším a efektívnejším výrobným procesom.

Trendy vo vývoji oblátkovej CMP leštiacej kaše

1. Postup na vyššiu presnosť

S pokrokom polovodičovej technológie sa veľkosť čipov naďalej zmenšuje a presnosť potrebná na výrobu sa stáva náročnejšou. V dôsledku toho sa leštiaca kaša Wafer CMP musí vyvíjať, aby poskytovala vyššiu presnosť. Výrobcovia vyvíjajú kaly, ktoré dokážu presne riadiť rýchlosti odstraňovania a rovinnosť povrchu, ktoré sú nevyhnutné pre 7nm, 5nm a ešte pokročilejšie procesné uzly.

2. Zameranie na životné prostredie a udržateľnosť

Keďže environmentálne predpisy sa sprísňujú, výrobcovia hnojovice tiež pracujú na vývoji ekologickejších produktov. Zníženie používania škodlivých chemikálií a zvýšenie recyklovateľnosti a bezpečnosti kalov sa stali kritickými cieľmi vo výskume a vývoji kalov.

3. Diverzifikácia oblátkových materiálov

Rôzne plátkové materiály (ako je kremík, meď, tantal a hliník) vyžadujú rôzne typy suspenzií CMP. Keďže sa neustále aplikujú nové materiály, formulácie leštiacej kaše Wafer CMP musia byť tiež upravené a optimalizované tak, aby vyhovovali špecifickým potrebám leštenia týchto materiálov. Najmä v prípade výroby vysoko-k metalových brán (HKMG) a 3D NAND flash pamätí je vývoj kalov prispôsobených pre nové materiály čoraz dôležitejší.