Optimalizácia a hromadná výroba

Najväčšou výzvou pri hladkom prechode od zavedenia nového produktu (NPI) k veľkoobjemovej výrobe (HVM) je konzistentnosť. Prostredníctvom blokovania procesov, štatistickej kontroly procesov SPC a hĺbkovej diagnostiky dielov vrátených na mieste zaisťujeme, že 1 000. produkt je v kvalite na nerozoznanie od prvej vzorky.

Systém zabezpečenia hromadnej výroby:

• Veľkokapacitná výrobná kapacita CVD a rovnomerné tepelné pole:Viaceré veľké, viaczónové vysoko čisté CVD reaktory umožňujú efektívne nanášanie na veľké grafitové substráty, čím sa zaisťuje extrémne vysoká konzistencia tepelných a prietokových polí počas dávkovej výroby.
• Prísna kontrola „presného kopírovania“:Po overení hromadnej výroby sa zablokujú šarže grafitových surovín, CNC obrábacie cesty, čistota reakčného plynu CVD, krivky nábehu teploty pece a tlak v komore, čím sa minimalizujú odchýlky od šarže k šarži.
• Štatistická kontrola procesu SPC:Kompletné monitorovanie kritických metrík, ako je distribúcia hrúbky filmu, drsnosť povrchu a rezistivita počas hromadnej výroby, čím sa základné parametre poháňajú k stabilnej konvergencii s plnou sledovateľnosťou údajov.
• Hĺbková diagnostika dielov vrátených z poľa:Spolupracujte so zákazníkmi pri vykonávaní mikroskopickej diagnostiky (SEM + analýza prierezu) dielov vrátených z extrémnych prevádzkových podmienok, presne lokalizujte miestne body opotrebenia a koncentrácie napätia.
• Dynamické jemné ladenie štruktúry a procesných receptúr:Na základe skutočných údajov o opotrebení komory spätne optimalizujte geometriu komponentov a parametre procesu nanášania, aby ste predĺžili životnosť následných sérií zo zdroja, čím sa vytvorí účinný cyklus.

Skutočný prípad a výhody pre zákazníka (skúsenosti):

Popredný výrobca fotovoltaických článkov TOPCon:Počas počiatočného zavedenia vykazovalo príslušenstvo grafitových člnov rozdiely v hrúbke filmu (±15 %) medzi jednotlivými šaržami, čo malo vplyv na rovnomernosť náteru. Spustili sme úplné monitorovanie SPC a uzamkli sme tri kritické parametre procesu (teplota depozície, prietok plynu, tlak v komore).V priebehu 3 týždňov sa variácia rovnomernosti hrúbky filmu zúžila z ±15 % na ±3 %.Linka je teraz stabilne zásobovaná pre viac ako 200 sérií, pričom miera úspešnosti šarže je stabilne vyššia ako 99,2 %, čo pomáha zákazníkovi znížiť mieru lámavosti plátkov o 1,5 %.

FAQ

Začnite svoju exkluzívnu službu