Porézny SIC vákuový skľučovadlo spoločnosti Vetek Semiconductor sa zvyčajne používa v kľúčových komponentoch výrobného zariadenia polovodičov, najmä pokiaľ ide o procesy CVD a PECVD. Vetek Semiconductor sa špecializuje na výrobu a dodávku vysoko výkonných poréznych SIC vákua Chuck. Vitajte pre vaše ďalšie otázky.
VETEK Semiconductor Porous SIC vákuum Chuck sa skladá hlavne z karbidu kremíka (SIC), keramického materiálu s vynikajúcim výkonom. Porézny SIC vákuum Chuck môže hrať úlohu podpory a fixácie oblátok v procese spracovania polovodičov. Tento produkt môže zabezpečiť, aby sa zabezpečilo blízko oblátky medzi oblátkou a skľučením zabezpečením rovnomerného sania, čím sa účinne vyhýba deformácii a deformácii oblátky, čím sa zabezpečí rovinnosť toku počas spracovania. Okrem toho vysoká teplotná odolnosť karbidu kremíka môže zabezpečiť stabilitu skľučenia a zabrániť tomu, aby sa doštička vypadla v dôsledku tepelnej expanzie. Vitajte na ďalšom poradí.
V oblasti elektroniky je možné vákuové skľučovadlo Porous SiC použiť ako polovodičový materiál na rezanie laserom, výrobu energetických zariadení, fotovoltaických modulov a výkonových elektronických komponentov. Jeho vysoká tepelná vodivosť a vysoká teplotná odolnosť z neho robia ideálny materiál pre elektronické zariadenia. V oblasti optoelektroniky možno vákuové skľučovadlo Porous SiC použiť na výrobu optoelektronických zariadení, ako sú lasery, LED obalové materiály a solárne články. Jeho vynikajúce optické vlastnosti a odolnosť proti korózii pomáhajú zlepšiť výkon a stabilitu zariadenia.
Veztek Semiconductor môže poskytnúť:
1. Čistota: Po spracovaní nosiča SiC, gravírovaní, čistení a konečnom dodaní je potrebné ho temperovať pri 1200 stupňoch po dobu 1,5 hodiny, aby sa vypálili všetky nečistoty a následne zabaliť do vákuových vreciek.
2. Produkt: Pred umiestnením plátku musí byť nad -60 kpa, keď je umiestnený na zariadení, aby sa zabránilo odletu nosiča počas rýchleho prenosu. Po umiestnení oblátky musí byť nad -70 kpa. Ak je teplota bez zaťaženia nižšia ako -50 kpa, stroj bude neustále upozorňovať a nemôže fungovať. Preto je rovinnosť chrbta veľmi dôležitá.
3. Návrh cesty plynu: prispôsobené podľa požiadaviek zákazníka.
3 stupne zákazníckeho testovania:
1. Oxidačný test: Žiadny kyslík (zákazník sa rýchlo zahrieva až na 900 stupňov, takže produkt je potrebné žíhať pri 1100 stupňov).
2. Test zvyškov kovov: Rýchlo zahriať až na 1200 stupňov, uvoľňujú sa žiadne nečistoty kovov, aby sa kontaminovala oblátka.
3. Vákuový test: Rozdiel medzi tlakom s a bez Waferu je v rozmedzí +2ka (siaca sila).
For inquiries about Silicon Carbide Coating, Tantalum Carbide Coating, Special Graphite or price list, please leave your email to us and we will be in touch within 24 hours.
Súbory cookie používame, aby sme vám poskytli lepší zážitok z prehliadania, analyzovali návštevnosť stránok a prispôsobili obsah. Používaním tejto stránky súhlasíte s naším používaním cookies.Zásady ochrany osobných údajov