Správy

‌Ptimizácia defektov a čistota v kryštáloch SIC povlakom TAC

1. Hustota defektu sa výrazne znížila

TenNáter TACTakmer úplne eliminuje jav enkapsulácie uhlíka izoláciou priameho kontaktu medzi grafitovým téglikom a taveninou SIC, čo významne znižuje hustotu defektov mikrotubov. Experimentálne údaje ukazujú, že hustota defektov mikrotube spôsobených uhlíkovým povlakom v kryštáloch pestovaných v Crucibles potiahnutých TAC je znížená o viac ako 90% v porovnaní s tradičnými grafikami. Povrch kryštálu je rovnomerne konvexný a na okraji neexistuje žiadna polykryštalická štruktúra, zatiaľ čo bežné grafitové krížové látky majú často polykryštalizáciu okrajov a depresiu kryštálov a ďalšie defekty.



2. Inhibícia nečistoty a zlepšenie čistoty

Materiál TAC má vynikajúcu chemickú inerte do parov SI, C a N a môže účinne zabrániť nečistotám, ako je dusík v grafite, sa rozptýlili do kryštálu. GDM a testy haly ukazujú, že koncentrácia dusíka v kryštáli sa znížila o viac ako 50%a rezistencia sa zvýšila na 2 až 3-násobok tradičnej metódy. Aj keď sa začlenilo stopové množstvo prvku TA (atómový pomer <0,1%), celkový celkový obsah nečistoty sa znížil o viac ako 70%, čo významne zlepšilo elektrické vlastnosti kryštálu.



3. Morfológia kryštálov a uniformita rastu

Poter TAC reguluje teplotný gradient na rozhraní rastového krytu kryštálov, čo umožňuje ingot kryštálu rásť na konvexnom zakrivenom povrchu a homogenizovať rýchlosť rastu okrajov, čím sa zabráni fenoménu polykryštalizácie spôsobeného nadbežným vyberaním okrajov v tradičných grafitových križovatkách. Skutočné meranie ukazuje, že odchýlka priemeru kryštálového ingatu pestovaného v tégliku potiahnutom TAC je ≤2%a plochosť povrchu kryštálov (RMS) sa zlepšuje o 40%.



Regulačný mechanizmus povlaku TAC na charakteristikách tepelného poľa a prenosu tepla

‌Caracteristic‌
Mechanizmus potiahnutia ‌TAC
‌PRAK na rast kryštálov‌
‌ Termálna vodivosť a distribúcia teploty
Tepelná vodivosť (20-22 W/m · K) je významne nižšia ako grafit (> 100 W/m · K), čo znižuje rozptyl radiálneho tepla a znižuje gradient radiálnej teploty v rastovej zóne o 30%
Zlepšená rovnomernosť teplotného poľa, zníženie skreslenia mriežky spôsobené tepelným stresom a znížením pravdepodobnosti generovania defektov
‌Radiatívne tepelné straty
Emisivita povrchu (0,3-0,4) je nižšia ako grafit (0,8-0,9), čím sa znižuje žiarivé tepelné straty a umožňuje teplote tepla návratom do tela pece konvekciou
Zvýšená tepelná stabilita v okolí kryštálu, čo vedie k rovnomernejšej distribúcii koncentrácie pary C/Si a znižovanie defektov spôsobených kompozičnou presýtením
‌Chemický bariérový účinok
Zabraňuje reakcii medzi grafitmi a parami SI pri vysokých teplotách (SI + C → SIC), čím sa zabráni ďalšiemu uvoľňovaniu zdroja uhlíka
Udržiava ideálny pomer C/SI (1,0-1,2) v rastovej zóne, potlačujúc defekty zaradenia spôsobené podľahnutím uhlíkom


Porovnanie výkonu TAC povlaku s inými téglikovými materiálmi


‌Materiál typ‌
‌Temperraturácia Odpor‌
‌Chemická inerta‌
‌Mechanická pevnosť‌
‌ Krystová defekt hustoty
‌Typické scenáre aplikácie
‌Tac potiahnutý grafit
≥ 2600 ° C
Žiadna reakcia s parou Si/C
MOHS Tvrdosť 9-10, silný odolnosť proti tepelnému šoku
<1 cm⁻² (mikropipy)
Vysoko čistota 4H/6H-SIC Rast
‌Bare grafit
≤ 2200 ° C
Korodované pomocou SI pary uvoľňujúcej C
Nízka pevnosť, náchylná na praskanie
10-50 cm⁻²
Nákladovo efektívne SIC substráty pre výkonové zariadenia
Grapit potiahnutý
≤ 1600 ° C
Reaguje s SI tvoriacim sic₂ pri vysokých teplotách
Vysoká tvrdosť, ale krehká
5-10 cm⁻²
Balenie materiálov pre stredne teplotné polovodiče
‌ Bn
<2000k
Uvoľnenie N/B nečistôt
Zlá odolnosť proti korózii
8-15 cm⁻²
Epitaxiálne substráty pre zložené polovodiče

Príter TAC dosiahol komplexné zlepšenie kvality kryštálov SIC prostredníctvom trojitého mechanizmu chemickej bariéry, optimalizácie tepelného poľa a regulátu rozhrania



  • Hustota mikropodržiavania defektov je menšia ako 1 cm⁻² a povlak uhlíka je úplne eliminovaný
  • Zlepšenie čistoty: koncentrácia dusíka <1 × 10⁷ cm⁻³, odpor> 10⁴ Ω · cm;
  • Zlepšenie jednotnosti tepelného poľa v účinnosti rastu znižuje spotrebu energie o 4% a rozširuje životnosť téglika o 2 až 3 krát.




Súvisiace správy
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept