Produkty
Držiak na oblátky na kremík
  • Držiak na oblátky na kremíkDržiak na oblátky na kremík

Držiak na oblátky na kremík

Držiak na povlaky kremíka kremíkového karbidu od spoločnosti VeteKemicon je navrhnutý na presnosť a výkon v pokročilých polovodičových procesoch, ako sú MOCVD, LPCVD a vysokoteplotné žíhanie. S rovnomerným povlakom CVD SIC tento držiteľ oblátok zaisťuje výnimočnú tepelnú vodivosť, chemickú inerte a mechanickú pevnosť-nevyhnutnú pre spracovanie oblátok s vysokým výnosom bez kontaminácie.

Držiak na oblátky s kremíkovým karbidom (SIC) je nevyhnutnou súčasťou výroby polovodičov, špeciálne navrhnutých pre ultra čistiace sa, vysokoteplotné procesy, ako je MOCVD (depozícia kovových organických chemickej chemickej pary), LPCVD, PECVD a tepelné žíhanie. Integráciou hustého a jednotnéhoCVD SIC povlakNa robustnom grafitovom alebo keramickom substráte tento nosič doštičiek zaisťuje mechanickú stabilitu a chemickú inertnosť v drsnom prostredí.


Ⅰ. Základná funkcia v polovodičovom spracovaní


Pri výrobe polovodičov hrajú držitelia oblátok kľúčovú úlohu pri zabezpečovaní bezpečnosti, rovnomerne zahriate a chránené počas depozície alebo tepelného spracovania. Povlak SIC poskytuje inertnú bariéru medzi základným substrátom a procesným prostredím, čo účinne minimalizuje kontamináciu častíc a vypuknutie, ktoré sú rozhodujúce pre dosiahnutie vysokého výnosu a spoľahlivosti zariadení.


Kľúčové aplikácie zahŕňajú:


● Epitaxiálny rast (SIC, Gan, GaAs vrstvy)

● Tepelná oxidácia a difúzia

● Vysokoteplotné žíhanie (> 1200 ° C)

● Prenos a podpora oblátok počas vysávacích a plazmových procesov


Ⅱ. Vynikajúce fyzikálne vlastnosti


Základné fyzikálne vlastnosti povlaku CVD SIC
Majetok
Typická hodnota
Kryštalizácia
FCC β fázový polykryštalický, hlavne (111) orientovaný
Hustota
3,21 g/cm³
Tvrdosť
Tvrdosť 2500 Vickers (500g Zaťaženie)
Veľkosť zrna
2 ~ 10 mm
Chemická čistota
99,9995%
Tepelná kapacita
640 J · kg-1 · k-1
Sublimačná teplota
2700 ℃
Ohybová sila
415 MPa RT 4-bod
Youngov modul
430 GPA 4PT ohýba, 1300 ℃
Tepelná vodivosť
300 W · M-1 · K-1
Tepelná expanzia (CTE)
4,5 × 10-6K-1


Tieto parametre demonštrujú schopnosť držiteľa oblátok udržiavať stabilitu výkonu aj v dôsledných procesných cykloch, čo je ideálna pre výrobu zariadení novej generácie.


Ⅲ. Spracovať pracovný tok-scenár aplikačného kroku krok za krokom


PoďmeEpitaxia MOCVDAko typický scenár procesu na ilustráciu použitia:


1. Umiestňovanie doštičiek: Silikón, GAN alebo SIC Wafer je jemne umiestnené na SIC potiahnutého doštičky.

2. Zahrievanie komory: Komora sa rýchlo zahrieva na vysoké teploty (~ 1 000 - 1600 ° C). Príter SIC zaisťuje účinné tepelné vedenie a stabilitu povrchu.

3. Úvod prekurzorov: Kov-organické prekurzory prúdia do komory. Príter SIC odoláva chemickým útokom a zabraňuje výtoku z substrátu.

4. Rast epitaxnej vrstvy: Jednotné vrstvy sa ukladajú bez kontaminácie alebo tepelnej distortion, vďaka vynikajúcej rovine a chemickej inerte držiaka.

5. Ochladiť a extrakcia: Po spracovaní držiteľ umožňuje bezpečný tepelný prechod a získavanie oblátok bez odkladania častíc.


Udržiavaním rozmerovej stability, chemickej čistoty a mechanickej pevnosti, SIC Coating Wafer Suslec významne zlepšuje výťažok procesu a znižuje prestoje nástrojov.


Štruktúra kryštálu filmu CVD SIC:

CVD SIC FILM CRYSTAL STRUCTURE


Sklad výrobkového produktu Vetemicon:

Veteksemicon Product Warehouse


Hot Tags: Držiak na oblátky z karbidu kremíka, podpora oblátok potiahnutých SIC, nosič oblátkov CVD SIC, podnos na oblátky s vysokou teplotou, držiak na oblátky na tepelný proces
Odoslať dopyt
Kontaktné informácie
Ak máte otázky týkajúce sa povlaku karbidu kremíka, povlaku karbidu tantalu, špeciálneho grafitu alebo cenníka, zanechajte nám svoj e-mail a my sa vám ozveme do 24 hodín.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept