Držiak na povlaky kremíka kremíkového karbidu od spoločnosti VeteKemicon je navrhnutý na presnosť a výkon v pokročilých polovodičových procesoch, ako sú MOCVD, LPCVD a vysokoteplotné žíhanie. S rovnomerným povlakom CVD SIC tento držiteľ oblátok zaisťuje výnimočnú tepelnú vodivosť, chemickú inerte a mechanickú pevnosť-nevyhnutnú pre spracovanie oblátok s vysokým výnosom bez kontaminácie.
Držiak na oblátky s kremíkovým karbidom (SIC) je nevyhnutnou súčasťou výroby polovodičov, špeciálne navrhnutých pre ultra čistiace sa, vysokoteplotné procesy, ako je MOCVD (depozícia kovových organických chemickej chemickej pary), LPCVD, PECVD a tepelné žíhanie. Integráciou hustého a jednotnéhoCVD SIC povlakNa robustnom grafitovom alebo keramickom substráte tento nosič doštičiek zaisťuje mechanickú stabilitu a chemickú inertnosť v drsnom prostredí.
Ⅰ. Základná funkcia v polovodičovom spracovaní
Pri výrobe polovodičov hrajú držitelia oblátok kľúčovú úlohu pri zabezpečovaní bezpečnosti, rovnomerne zahriate a chránené počas depozície alebo tepelného spracovania. Povlak SIC poskytuje inertnú bariéru medzi základným substrátom a procesným prostredím, čo účinne minimalizuje kontamináciu častíc a vypuknutie, ktoré sú rozhodujúce pre dosiahnutie vysokého výnosu a spoľahlivosti zariadení.
Kľúčové aplikácie zahŕňajú:
● Epitaxiálny rast (SIC, Gan, GaAs vrstvy)
● Tepelná oxidácia a difúzia
● Vysokoteplotné žíhanie (> 1200 ° C)
● Prenos a podpora oblátok počas vysávacích a plazmových procesov
Ⅱ. Vynikajúce fyzikálne vlastnosti
Základné fyzikálne vlastnosti povlaku CVD SIC
Majetok
Typická hodnota
Kryštalizácia
FCC β fázový polykryštalický, hlavne (111) orientovaný
Hustota
3,21 g/cm³
Tvrdosť
Tvrdosť 2500 Vickers (500g Zaťaženie)
Veľkosť zrna
2 ~ 10 mm
Chemická čistota
99,9995%
Tepelná kapacita
640 J · kg-1 · k-1
Sublimačná teplota
2700 ℃
Ohybová sila
415 MPa RT 4-bod
Youngov modul
430 GPA 4PT ohýba, 1300 ℃
Tepelná vodivosť
300 W · M-1 · K-1
Tepelná expanzia (CTE)
4,5 × 10-6K-1
Tieto parametre demonštrujú schopnosť držiteľa oblátok udržiavať stabilitu výkonu aj v dôsledných procesných cykloch, čo je ideálna pre výrobu zariadení novej generácie.
Ⅲ. Spracovať pracovný tok-scenár aplikačného kroku krok za krokom
PoďmeEpitaxia MOCVDAko typický scenár procesu na ilustráciu použitia:
1. Umiestňovanie doštičiek: Silikón, GAN alebo SIC Wafer je jemne umiestnené na SIC potiahnutého doštičky.
2. Zahrievanie komory: Komora sa rýchlo zahrieva na vysoké teploty (~ 1 000 - 1600 ° C). Príter SIC zaisťuje účinné tepelné vedenie a stabilitu povrchu.
3. Úvod prekurzorov: Kov-organické prekurzory prúdia do komory. Príter SIC odoláva chemickým útokom a zabraňuje výtoku z substrátu.
4. Rast epitaxnej vrstvy: Jednotné vrstvy sa ukladajú bez kontaminácie alebo tepelnej distortion, vďaka vynikajúcej rovine a chemickej inerte držiaka.
5. Ochladiť a extrakcia: Po spracovaní držiteľ umožňuje bezpečný tepelný prechod a získavanie oblátok bez odkladania častíc.
Udržiavaním rozmerovej stability, chemickej čistoty a mechanickej pevnosti, SIC Coating Wafer Suslec významne zlepšuje výťažok procesu a znižuje prestoje nástrojov.
Štruktúra kryštálu filmu CVD SIC:
Sklad výrobkového produktu Vetemicon:
Hot Tags: Držiak na oblátky z karbidu kremíka, podpora oblátok potiahnutých SIC, nosič oblátkov CVD SIC, podnos na oblátky s vysokou teplotou, držiak na oblátky na tepelný proces
For inquiries about Silicon Carbide Coating, Tantalum Carbide Coating, Special Graphite or price list, please leave your email to us and we will be in touch within 24 hours.
Súbory cookie používame, aby sme vám poskytli lepší zážitok z prehliadania, analyzovali návštevnosť stránok a prispôsobili obsah. Používaním tejto stránky súhlasíte s naším používaním cookies.Zásady ochrany osobných údajov