Správy

Poter CVD TAC je proces na vytvorenie hustého a trvanlivého povlaku na substráte (grafite). Táto metóda zahŕňa ukladanie TAC na povrch substrátu pri vysokých teplotách, čo vedie k povlaku karbidu tantalu (TAC) s vynikajúcou tepelnou stabilitou a chemickou odolnosťou.

Ako proces 8-palcového karbidu kremíka (SiC) dozrieva, výrobcovia zrýchľujú prechod zo 6-palcových na 8-palcové. Nedávno ON Semiconductor a Resonac oznámili aktualizácie 8-palcovej výroby SiC.

Tento článok predstavuje najnovší vývoj v novonavrhnutom horúcostennom CVD reaktore PE1O8 talianskej spoločnosti LPE a jeho schopnosti vykonávať rovnomernú 4H-SiC epitaxiu na 200 mm SiC.

S rastúcim dopytom po materiáloch SIC v elektronickej elektronike, optoelektronike a ďalších oblastiach sa vývoj technológie jednotlivých kryštálových rastlín SIC stane kľúčovou oblasťou vedeckých a technologických inovácií. Ako jadro zariadenia na rast jednotlivých kryštálov SIC bude dizajn tepelného poľa naďalej venovať rozsiahlu pozornosť a hĺbkový výskum.

Očakáva sa, že prostredníctvom neustáleho technologického pokroku a hĺbkového výskumu mechanizmov bude heteroepitaxiálna technológia 3C-SiC hrať dôležitejšiu úlohu v polovodičovom priemysle a bude podporovať vývoj vysoko účinných elektronických zariadení.

Priestorová ALD, priestorovo izolovaná depozícia atómovej vrstvy. Oblátka sa pohybuje medzi rôznymi polohami a v každej polohe je vystavená rôznym prekurzorom. Na obrázku nižšie je porovnanie medzi tradičnou ALD a priestorovo izolovanou ALD.

Nemecký výskumný inštitút Fraunhofer IISB nedávno urobil prielom vo výskume a vývoji technológie poťahovania karbidu tantalu a vyvinul riešenie na poťahovanie rozprašovaním, ktoré je flexibilnejšie a ekologickejšie ako riešenie depozície CVD a bolo komercializované.

V ére rýchleho technologického rozvoja 3D tlač ako dôležitý predstaviteľ pokročilých výrobných technológií postupne mení tvár tradičnej výroby. Vďaka nepretržitej zrelosti technológie a znížením nákladov ukázala technológia 3D tlače široké vyhliadky na aplikáciu v mnohých oblastiach, ako je letectvo, výroba automobilov, lekárske vybavenie a architektonický dizajn, a podporoval inovácie a rozvoj týchto odvetví.

Samotné materiály s jedným kryštálom nemôžu uspokojiť potreby rastúcej výroby rôznych polovodičových zariadení. Na konci roku 1959 sa vyvinula tenká vrstva technológie rastu jednorazového materiálu - epitaxiálny rast.

Karbid kremíka je jedným z ideálnych materiálov na výrobu vysokofrekvenčných, vysokofrekvenčných zariadení s vysokým výkonom a vysokým výkonom. Aby sa zlepšila efektívnosť výroby a zníženie nákladov, je dôležitým smerom vývoja príprava veľkých kremíkových karbidových substrátov.

Podľa zahraničných správ dvom zdrojom 24. júna odhalili dva zdroje, že spoločnosť Bytedance spolupracuje s americkou spoločnosťou Design Company Broadcom na vývoji pokročilého umelého inteligencie (AI) spracovateľa, ktorý pomôže Bytedance zabezpečiť primeranú ponuku špičkových čipov uprostred napätia medzi Čínou a Spojené štáty.

Ako popredný výrobca v odvetví SIC sa v tomto odvetví venovala rozsiahla pozornosť Dynamics spoločnosti SANAN Optoelectronics. Spoločnosť Sanan Optoelectronics nedávno zverejnila sériu najnovších vývojov, ktoré zahŕňali 8-palcovú transformáciu, výrobu nových tovární na substráty, založenie nových spoločností, vládne dotácie a ďalšie aspekty.

V raste jednotlivých kryštálov SIC a ALN pomocou metódy fyzického transportu pary (PVT) zohrávajú dôležitú úlohu rozhodujúce zložky, ako je téglika, držiak semien a vodiaci kruh. Ako je znázornené na obrázku 2 [1], počas procesu PVT je kryštál semien umiestnený v oblasti nižšej teploty, zatiaľ čo surovina SIC je vystavená vyšším teplotám (nad 2400 °).

Substráty z karbidu kremíka majú veľa defektov a nedajú sa priamo spracovať. Konkrétny jednokryštalický tenký film sa musí pestovať prostredníctvom epitaxiálneho procesu, aby sa vytvorili doštičky čipov. Tento tenký film je epitaxnou vrstvou. Takmer všetky zariadenia na karbid kremíka sa realizujú na epitaxiálnych materiáloch. Kvalitné homogénne epitaxiálne materiály kremíka karbidu sú základom pre vývoj zariadení na karbid kremíka. Výkon epitaxiálnych materiálov priamo určuje realizáciu výkonu zariadení na karbid kremíka.

Karbid kremíka pretvára polovodičový priemysel pre energetické a vysoké teplotné aplikácie s komplexnými vlastnosťami, od epitaxiálnych substrátov po ochranné povlaky až po elektrické vozidlá a systémy obnoviteľnej energie.

Vysoká čistota: Silikónová epitaxná vrstva narastená chemickým nanášaním pár (CVD) má extrémne vysokú čistotu, lepšiu rovinnosť povrchu a nižšiu hustotu defektov ako tradičné doštičky.