Správy

Kľúčové metódy rastu Silicon Carbid (SIC) zahŕňajú PVT, TSSG a HTCVD, z ktorých každý má odlišné výhody a výzvy. Materiály tepelného poľa na báze uhlíka, ako sú izolačné systémy, tobolky, povlaky TAC a porézny grafit, zvyšujú rast kryštálov poskytovaním stability, tepelnej vodivosti a čistoty, ktoré sú nevyhnutné pre presnú výrobu a aplikáciu SIC.

SiC má vysokú tvrdosť, tepelnú vodivosť a odolnosť proti korózii, vďaka čomu je ideálny na výrobu polovodičov. CVD SiC povlak je vytvorený pomocou chemického nanášania pár, poskytuje vysokú tepelnú vodivosť, chemickú stabilitu a zodpovedajúcu mriežkovú konštantu pre epitaxný rast. Jeho nízka tepelná rozťažnosť a vysoká tvrdosť zaisťujú odolnosť a presnosť, vďaka čomu je nevyhnutný v aplikáciách, ako sú nosiče plátkov, predhrievacie krúžky a ďalšie. VeTek Semiconductor sa špecializuje na zákazkové SiC povlaky pre rôzne priemyselné potreby.

Karbid kremíka (SIC) je vysoko presný polovodičový materiál známy svojimi vynikajúcimi vlastnosťami, ako je vysoký teplotný odpor, odolnosť proti korózii a vysoká mechanická pevnosť. Má viac ako 200 kryštálových štruktúr, pričom 3C-SIC je jediným kubickým typom a ponúka vynikajúcu prírodnú sféricitu a zhustenie v porovnaní s inými typmi. 3C-SIC vyniká pre svoju vysokú mobilitu elektrónov, vďaka čomu je ideálny pre MOSFET v elektronickej elektronike. Okrem toho vykazuje veľký potenciál v nanoelektronike, modrých LED a senzoroch.

Diamond, potenciálny „konečný polovodič“ štvrtej generácie, získava pozornosť v polovodičových substrátoch kvôli svojej výnimočnej tvrdosti, tepelnej vodivosti a elektrických vlastnostiach. Zatiaľ čo jeho vysoké náklady a výrobné výzvy obmedzujú jeho použitie, CVD je preferovanou metódou. Napriek dopingu a krištáľovým výzvam vo veľkom oblastiach, Diamond má sľub.

SIC a GAN sú široké bandgap polovodičy s výhodami oproti kremíku, ako sú vyššie rozdeľovacie napätie, rýchlejšie rýchlosti prepínania a vynikajúca účinnosť. SIC je lepší pre vysoké napätia, vysokorýchlostné aplikácie kvôli svojej vyššej tepelnej vodivosti, zatiaľ čo GAN vyniká vo vysokofrekvenčných aplikáciách vďaka svojej vynikajúcej mobilite elektrónov.

Odparovanie elektrónovým lúčom je vysoko účinný a široko používaný spôsob poťahovania v porovnaní s odporovým ohrevom, ktorý ohrieva odparovací materiál elektrónovým lúčom, čo spôsobuje jeho odparovanie a kondenzáciu do tenkého filmu.