Priemyselné správy

Rast PVT karbidu kremíka (SiC) zahŕňa silné tepelné cykly (izbová teplota nad 2200 ℃). Enormné tepelné napätie vznikajúce medzi povlakom a grafitovým substrátom v dôsledku nesúladu koeficientov tepelnej rozťažnosti (CTE) je hlavnou výzvou pri určovaní životnosti povlaku a spoľahlivosti aplikácie.

V procese rastu kryštálov PVT karbidu kremíka (SiC) stabilita a rovnomernosť tepelného poľa priamo určujú rýchlosť rastu kryštálov, hustotu defektov a uniformitu materiálu. Ako hranica systému vykazujú komponenty tepelného poľa povrchové termofyzikálne vlastnosti, ktorých mierne fluktuácie sú dramaticky zosilnené za podmienok vysokej teploty, čo v konečnom dôsledku vedie k nestabilite na rastovom rozhraní.

V procese pestovania kryštálov karbidu kremíka (SiC) metódou Physical Vapor Transport (PVT) je extrémne vysoká teplota 2 000 – 2 500 °C „dvojsečným mečom“ – zatiaľ čo poháňa sublimáciu a transport zdrojových materiálov, dramaticky zintenzívňuje aj uvoľňovanie nečistôt zo všetkých materiálov v rámci konvenčných prvkov tepelného poľa, najmä v stopových prvkoch kovových prvkov. Keď sa tieto nečistoty dostanú na rastové rozhranie, priamo poškodia kvalitu jadra kryštálu. To je základný dôvod, prečo sa povlaky karbidu tantalu (TaC) stali „povinnou možnosťou“ a nie „voliteľnou voľbou“ pre rast kryštálov PVT.

Vo Veteksemicon sa týmito výzvami stretávame denne a špecializujeme sa na transformáciu pokročilej keramiky z oxidu hlinitého na riešenia, ktoré spĺňajú náročné špecifikácie. Pochopenie správnych metód obrábania a spracovania je kľúčové, pretože nesprávny prístup môže viesť k drahému odpadu a zlyhaniu komponentov. Poďme preskúmať profesionálne techniky, ktoré to umožňujú.

Zavádzanie CO₂ do vody pri krájaní plátkov je účinným procesným opatrením na potlačenie hromadenia statického náboja a nižšie riziko kontaminácie, čím sa zvyšuje výťažnosť krájania a dlhodobá spoľahlivosť triesok.

Kremíkové doštičky sú základom integrovaných obvodov a polovodičových zariadení. Majú zaujímavú vlastnosť - ploché okraje alebo drobné ryhy na bokoch. Nie je to chyba, ale zámerne navrhnutý funkčný značkovač. V skutočnosti tento zárez slúži ako smerový referenčný a identifikačný znak počas celého výrobného procesu.