Priemyselné správy

Všetci sme cítili ten okamih paniky. Batéria telefónu je na 5%, máte minúty na šetrenie a každá sekunda pripojená do nej sa cíti ako večnosť. Čo ak tajomstvo ukončenia tejto úzkosti nie je v úplne novej chémii, ale v opätovnom predstavení základného materiálu v samotnej batérii? Po dobu dvoch desaťročí v popredí techniky som videl, že trendy prichádzajú a odchádzajú. Ale bzučanie okolo porézneho grafitu sa cíti inak. Nie je to len prírastkový krok; Predstavuje zásadný posun v spôsobe, akým pristupujeme k dizajnu ukladania energie.

Vo veteku sme strávili desaťročia vylepšovaním našich izotropných grafitových riešení pre priemyselné odvetvia, ktoré si vyžadujú spoľahlivosť pri prudkých teplotách. Poďme sa ponoriť do toho, prečo je tento materiál najlepšou voľbou - a ako naše výrobky prevyšujú konkurenciu.

Po tom, čo som pracoval v polovodičovom priemysle viac ako desať rokov, chápem z prvej ruky, ako náročný výber materiálu môže byť vo vysokorýchlostných a vysoko výkonných prostrediach. Až keď som sa stretol s vetrovým blokom SIC, som konečne našiel skutočne spoľahlivé riešenie.

V priemysle výroby polovodičov, keď sa veľkosť zariadenia naďalej zmenšuje, technológia depozície tenkých filmových materiálov predstavuje bezprecedentné výzvy. Depozícia atómovej vrstvy (ALD) ako technológia depozície tenkého filmu, ktorá môže dosiahnuť presnú kontrolu na atómovej úrovni, sa stala nevyhnutnou súčasťou výroby polovodičov. Cieľom tohto článku je zaviesť tok procesov a princípy ALD, aby pomohol pochopiť jeho dôležitú úlohu vo výrobe pokročilých čipov.

Ideálne je stavať integrované obvody alebo polovodičové prvky na dokonalej kryštalickej základnej vrstve. Cieľom epitaxného (epi) procesu pri výrobe polovodičov je nanesenie jemnej monokryštalickej vrstvy, zvyčajne asi 0,5 až 20 mikrónov, na monokryštalický substrát. Proces epitaxie je dôležitým krokom pri výrobe polovodičových prvkov, najmä pri výrobe kremíkových plátkov.

Hlavný rozdiel medzi depozíciou epitaxie a atómovej vrstvy (ALD) spočíva v mechanizmoch rastu filmu a prevádzkovými podmienkami. Epitaxia sa týka procesu pestovania kryštalického tenkého filmu na kryštalickom substráte so špecifickým orientačným vzťahom, ktorý udržiava rovnakú alebo podobnú kryštálovú štruktúru. Naopak, ALD je technika depozície, ktorá zahŕňa vystavenie substrátu rôznym chemickým prekurzorom v sekvencii za vzniku tenkého filmu jednu atómovú vrstvu naraz.

Poter CVD TAC je proces na vytvorenie hustého a trvanlivého povlaku na substráte (grafite). Táto metóda zahŕňa ukladanie TAC na povrch substrátu pri vysokých teplotách, čo vedie k povlaku karbidu tantalu (TAC) s vynikajúcou tepelnou stabilitou a chemickou odolnosťou.

Ako proces 8-palcového karbidu kremíka (SiC) dozrieva, výrobcovia zrýchľujú prechod zo 6-palcových na 8-palcové. Nedávno ON Semiconductor a Resonac oznámili aktualizácie 8-palcovej výroby SiC.

Tento článok predstavuje najnovší vývoj v novonavrhnutom horúcostennom CVD reaktore PE1O8 talianskej spoločnosti LPE a jeho schopnosti vykonávať rovnomernú 4H-SiC epitaxiu na 200 mm SiC.

S rastúcim dopytom po materiáloch SIC v elektronickej elektronike, optoelektronike a ďalších oblastiach sa vývoj technológie jednotlivých kryštálových rastlín SIC stane kľúčovou oblasťou vedeckých a technologických inovácií. Ako jadro zariadenia na rast jednotlivých kryštálov SIC bude dizajn tepelného poľa naďalej venovať rozsiahlu pozornosť a hĺbkový výskum.

Očakáva sa, že prostredníctvom neustáleho technologického pokroku a hĺbkového výskumu mechanizmov bude heteroepitaxiálna technológia 3C-SiC hrať dôležitejšiu úlohu v polovodičovom priemysle a bude podporovať vývoj vysoko účinných elektronických zariadení.

Priestorová ALD, priestorovo izolovaná depozícia atómovej vrstvy. Oblátka sa pohybuje medzi rôznymi polohami a v každej polohe je vystavená rôznym prekurzorom. Na obrázku nižšie je porovnanie medzi tradičnou ALD a priestorovo izolovanou ALD.

Nemecký výskumný inštitút Fraunhofer IISB nedávno urobil prielom vo výskume a vývoji technológie poťahovania karbidu tantalu a vyvinul riešenie na poťahovanie rozprašovaním, ktoré je flexibilnejšie a ekologickejšie ako riešenie depozície CVD a bolo komercializované.

V ére rýchleho technologického rozvoja 3D tlač ako dôležitý predstaviteľ pokročilých výrobných technológií postupne mení tvár tradičnej výroby. Vďaka nepretržitej zrelosti technológie a znížením nákladov ukázala technológia 3D tlače široké vyhliadky na aplikáciu v mnohých oblastiach, ako je letectvo, výroba automobilov, lekárske vybavenie a architektonický dizajn, a podporoval inovácie a rozvoj týchto odvetví.

Samotné materiály s jedným kryštálom nemôžu uspokojiť potreby rastúcej výroby rôznych polovodičových zariadení. Na konci roku 1959 sa vyvinula tenká vrstva technológie rastu jednorazového materiálu - epitaxiálny rast.

Karbid kremíka je jedným z ideálnych materiálov na výrobu vysokofrekvenčných, vysokofrekvenčných zariadení s vysokým výkonom a vysokým výkonom. Aby sa zlepšila efektívnosť výroby a zníženie nákladov, je dôležitým smerom vývoja príprava veľkých kremíkových karbidových substrátov.