CVD TAC Coating Wafer

Počas procesu výroby polovodičov, Vetek Semiconductor'sCVD TAC Coating Waferje podnos používaný na nosenie doštičiek. Tento produkt používa proces ukladania chemickej pary (CVD) na pokrytie vrstvy povlaku TAC na povrchuSubstrát. Tento povlak môže významne zlepšiť oxidáciu a odolnosť proti korózii nosiča doštičiek a zároveň znížiť kontamináciu častíc počas spracovania. Je to dôležitá súčasť pri spracovaní polovodičov.

Obchody polovodičovCVD TAC Coating Wafersa skladá zo substrátu a apovlaky karbidu tantalu (TAC).

Hrúbka povlakov karbidov tantalu je zvyčajne v rozsahu 30 mikrónov a TAC má roztavenie až 3 880 ° C a zároveň poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii a opotrebenia, okrem iných vlastností.

Základný materiál nosiča je vyrobený z vysokokvalitného grafitu alebokremíkový karbid (sic), a potom vrstva TAC (tvrdosť Knoop do 2000 HK) je potiahnutá na povrchu procesom CVD, aby sa zlepšila jeho odolnosť proti korózii a mechanická pevnosť.

Počas procesu oblátky, Vetek Semiconductor'sCVD TAC Coating WaferMôže hrať tieto dôležité úlohy:

1. Ochrana doštičiek

Fyzická ochrana nosič slúži ako fyzická bariéra medzi oblátkovými a vonkajším zdrojom mechanického poškodenia. Keď sa doštičky prenášajú medzi rôznymi spracovacími zariadeniami, napríklad medzi komorou chemickej depozície pary (CVD) a leptaním, sú náchylné na škrabance a nárazy. Nosič oblátkov CVD TAC má relatívne tvrdý a hladký povrch, ktorý vydrží normálne manipulačné sily a zabránil priamemu kontaktu medzi oblátkami a drsnými alebo ostrými predmetmi, čím sa znižuje riziko fyzického poškodenia doštičiek.

Chemická ochrana TAC má vynikajúcu chemickú stabilitu. Počas rôznych krokov chemického spracovania v procese oblátky, ako je leptanie mokra alebo chemické čistenie, môže povlak TAC CVD zabrániť chemickým činidlám v priamom kontakte s nosným materiálom. Toto chráni nosič oblátky pred koróziou a chemickým útokom, čím sa zabezpečuje, že z nosiča do doštičiek sa uvoľnia žiadne kontaminanty, čím sa zachováva integrita povrchovej chémie doštičiek.

2. Podpora a zarovnanie

Stabilná podpora Carfer Carrier poskytuje stabilnú platformu pre doštičky. V procesoch, v ktorých sú doštičky podrobené vysokovýkonnému ošetreniu alebo vysokovýkonným tlakovým prostredím, napríklad v peci s vysokou teplotou na žíhanie, musí nosič schopný rovnomerne podoprieť oblátky, aby sa zabránilo deformácii alebo praskaniu oblátky. Správny dizajn a vysoko kvalitný náter TAC nosiča zaisťujú rovnomerné rozdelenie napätia cez oblátku, čím sa zachováva jeho rovinnosť a štrukturálna integrita.

Presné vyrovnanie presné zarovnanie je rozhodujúce pre rôzne litografické a depozičné procesy. Nosič doštičiek je navrhnutý s presnými vlastnosťami zarovnania. Náter TAC pomáha udržiavať rozmerovú presnosť týchto funkcií zarovnania v priebehu času, a to aj po viacerých použitiach a vystavení rôznym podmienkam spracovania. To zaisťuje, že doštičky sú presne umiestnené v spracovateľskom zariadení, čo umožňuje presné vzorovanie a vrstvenie polovodičových materiálov na povrchu oblátky.

3. Prenos tepla

Rovnomerné rozloženie tepla v mnohých procesoch oblátky, ako je tepelná oxidácia a CVD, je nevyhnutná presná kontrola teploty. CVD TAC Coating Wafer Wafer má dobré vlastnosti tepelnej vodivosti. Počas vykurovacích operácií môže rovnomerne preniesť teplo do oblátky a počas chladiacich procesov odstrániť teplo. Tento rovnomerný prenos tepla pomáha znižovať teplotné gradienty cez oblátku, pričom minimalizuje tepelné napätia, ktoré by mohli spôsobiť defekty v polovodičových zariadeniach vyrobených na oblátke.

Zvýšená účinnosť prenosu tepla - povlak TAC môže zlepšiť celkové charakteristiky prenosu tepla a doštičkového nosiča. V porovnaní s nepotiahnutými nosičmi alebo nosičmi s inými povlakmi môže mať povrch povlaku TAC priaznivejší povrch - energiu a textúru na výmenu tepla s okolitým prostredím a samotnou oblátkou. To má za následok efektívnejší prenos tepla, ktorý môže skrátiť čas spracovania a zlepšiť efektívnosť výroby výrobného procesu doštičiek.

4. Kontaminácia

Vlastnosti s nízkym výnosom TAC povlak zvyčajne vykazuje nízke správanie o útočisku, čo je rozhodujúce v čistom prostredí procesu výroby oblátok. Výtok prchavých látok z nosiča oblátky môže kontaminovať povrch oblátky a spracovateľské prostredie, čo vedie k zlyhaniam zariadenia a zníženým výťažkom. Nízka výtoková povaha povlaku CVD TAC zaisťuje, že nosič do procesu nezavádza nežiaduce kontaminanty, čím sa udržiava vysoké požiadavky na čistotu výroby polovodičov.

Častice - Voľný povrch Hladká a rovnomerná povaha povlaku TAC CVD znižuje pravdepodobnosť tvorby častíc na povrchu nosiča. Častice môžu počas spracovania priľnúť do oblátky a spôsobiť defekty v polovodičových zariadeniach. Minimalizáciou tvorby častíc pomáha nosič oblátkov TAC zlepšiť čistotu procesu výroby oblátok a zvyšovať výnos produktu.

Tantalum karbid (TAC) povlaky na mikroskopickom priereze:

Základné fyzikálne vlastnosti povlaku TAC CVD：

Je to polovodičCVD TAC Coating Wafer Carrier Production Shops: